PDC (Polykristalliner Diamant Kompakt)

PDC-Fräser (Polycrystalline Diamond Compact) sind die Diamantlösung für die extremen Herausforderungen, die sich unter den härtesten Bohrbedingungen stellen. Unsere PDC-Fräser sind für außergewöhnliche Leistung, Haltbarkeit und Effizienz in den anspruchsvollsten Branchen wie Öl und Gas, Bergbau und Geothermie ausgelegt.

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Klassen
Spezifikationen
Eigenschaften
Anwendungen
Qualität

Klassen

Wir bieten eine breite Palette von PDC-Fräsersorten für unterschiedliche Anwendungsanforderungen. Unsere Auswahl umfasst sowohl Bergbausorten, die speziell auf die rauen Bedingungen im Bergbau zugeschnitten sind, als auch hochwertige Öl- und Gassorten für Hochleistungsbohranwendungen. Ganz gleich, vor welcher Herausforderung Sie stehen, wir haben die richtige Sorte für Ihre Anforderungen.

Shannon Abrasives PDC-Sorten

 

Klassen Klassen
SAPD20 Bergbauqualität PDC
SAPD40 Spurweite - Weiche und mittlere Formationen - Gute Verschleißfestigkeit
SAPD60 Spurweite - Weiche und mittlere Formationen - Gute Schlagfestigkeit
SAPD80 Allzweckfräser - Mittlere Formationen - Gute Schlag- und Verschleißfestigkeit
SAPD100 Premium-Fräser - Harte Formationen - Hervorragende Schlag- und Verschleißfestigkeit

Shannon Abrasives PDC-Sorten

Spezifikationen

Größen:

Unsere PDC-Fräser sind in einer Reihe von Standardgrößen erhältlich, die für verschiedene Bohr- und Schneidwerkzeuge geeignet sind. Zu den verfügbaren Standardgrößen gehören 0808, 1108, 1308, 1313, 1613 und 1913 mm. Wenn Ihr Projekt eine bestimmte Größe erfordert, die nicht in der Liste aufgeführt ist, bieten wir auf Anfrage auch maßgeschneiderte Größen an. Wir wissen, dass jedes Projekt einzigartig ist, und wir sind bestrebt, Ihre genauen Spezifikationen zu erfüllen.

Dicke der Diamantschicht

Die Standarddiamantschichtdicke unserer PDC-Fräser reicht von 1,6 bis 2,2 mm und gewährleistet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer. Diese Diamantschicht wurde sorgfältig entwickelt, um optimale Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten, so dass Sie selbst die schwierigsten Bohr- und Schneidaufgaben mit Leichtigkeit bewältigen können. Wenn Sie eine Diamantschichtdicke außerhalb dieses Bereichs benötigen, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung und teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit.

Eigenschaften

Nicht-planare Schnittstellen

Unsere PDC-Fräser sind standardmäßig mit nicht hobelnden Schnittstellen ausgestattet. Diese Konstruktion erhöht die Stabilität des Fräsers und verringert das Risiko einer Delamination während des Betriebs, was eine gleichbleibende Leistung und eine längere Lebensdauer des Werkzeugs gewährleistet. Bei unseren PDC-Fräsern können Sie sich darauf verlassen, dass ihre robuste Konstruktion auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässige Ergebnisse liefert.

Polierte Diamantschichtoberfläche

Für Anwendungen, die eine besonders glatte Schneidoberfläche erfordern, bieten wir PDC-Fräser mit einer polierten Diamantschicht an. Dieses optionale Merkmal minimiert die Reibung und Wärmeentwicklung während des Betriebs und ermöglicht präzises und effizientes Schneiden. Wenn Ihr Projekt ein Höchstmaß an Präzision erfordert, zögern Sie nicht, die Option der polierten Diamantschicht anzufordern.

Anwendungen

Unsere PDC-Fräser werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Sie eignen sich besonders gut für Öl- und Gasbohrungen und Aufbohren, geologisches Entkernen, Marmorkettensägen, Nivellierung von Betonböden und Polieren. Dank ihrer überragenden Leistung und Vielseitigkeit vertrauen Fachleute auf der ganzen Welt auf unsere PDC-Fräser, um in ihren jeweiligen Bereichen hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

Qualitätssicherung

Bei Shannon Abrasives nehmen wir die Qualitätssicherung sehr ernst, um sicherzustellen, dass unsere PDC-Fräser die höchsten Standards in Bezug auf Leistung und Zuverlässigkeit erfüllen. Wir unterziehen unsere PDC-Fräser einer Reihe von strengen Tests, um ihre Qualität und Haltbarkeit zu überprüfen. Hier finden Sie einen Überblick über die Arten von Qualitätssicherungsprüfungen, die an unseren PDC-Fräsern durchgeführt werden:

Maßgenauigkeit:

Wir prüfen die Maßhaltigkeit jedes PDC-Fräsers und stellen sicher, dass er die vorgegebenen Größen- und Formanforderungen erfüllt. Diese Prüfung stellt sicher, dass die Fräser nahtlos in die Bohr- und Schneidwerkzeuge passen und einen reibungslosen und effizienten Betrieb ermöglichen.

Härteprüfung:

Wir führen Härtetests durch, um die Härte der Diamantschicht auf unseren PDC-Fräsern zu messen. So können wir sicherstellen, dass die Fräser die erforderliche Härte besitzen, um den anspruchsvollen Bedingungen bei Bohr- und Schneidanwendungen standzuhalten.

Schlagzähigkeit:

Unsere PDC-Fräser werden Schlagfestigkeitstests unterzogen, um ihre Fähigkeit zu bewerten, plötzlichen Stößen und Schlägen während des Betriebs standzuhalten. Mit diesem Test werden die Haltbarkeit und die strukturelle Integrität der Fräser bewertet, um ihre dauerhafte Leistung zu gewährleisten.

Abnutzungswiderstand:

Wir führen Verschleißfestigkeitstests durch, um die abrasiven Bedingungen zu simulieren, denen PDC-Fräser bei Bohr- und Schneidvorgängen ausgesetzt sind. Diese Tests messen die Verschleißfestigkeit des Fräsers und liefern wertvolle Erkenntnisse über seine Lebensdauer und Leistung unter schwierigen Bedingungen.

Thermische Stabilität:

PDC-Fräser werden thermischen Stabilitätstests unterzogen, um ihre Leistung bei hohen Temperaturen zu bewerten. Diese Prüfung stellt sicher, dass die Fräser der beim Bohren oder Schneiden entstehenden Hitze standhalten können, ohne dass ihre strukturelle Integrität beeinträchtigt wird.

Bindungsstärke:

Wir bewerten die Bindungsstärke zwischen der Diamantschicht und dem Trägermaterial des PDC-Fräsers. Diese Prüfung stellt sicher, dass die Bindung stark und sicher ist, so dass eine Delamination verhindert und eine zuverlässige Leistung während der gesamten Lebensdauer des Fräsers gewährleistet wird.

Bruchzähigkeit:

Bruchzähigkeitsprüfungen werden durchgeführt, um die Widerstandsfähigkeit des Schneidwerkzeugs gegen Rissausbreitung zu messen. Dieser Test hilft uns, die Fähigkeit des Schneidwerkzeugs zu beurteilen, hohen Belastungen standzuhalten und ein katastrophales Versagen während des Betriebs zu verhindern.

Schnittleistung:

Wir führen auch Schneidleistungstests durch, um die Effektivität und Effizienz unserer PDC-Fräser in verschiedenen Bohr- und Schneidanwendungen zu bewerten. Diese Tests liefern wertvolle Daten über die Schnittgeschwindigkeit, die Genauigkeit und die Gesamtleistung des Fräsers.

 

Indem wir unsere PDC-Fräser einer umfassenden Reihe von Qualitätssicherungsprüfungen unterziehen, stellen wir sicher, dass sie die höchsten Anforderungen an Leistung, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit erfüllen. Unser Engagement für Qualität ermöglicht es uns, PDC-Fräser zu liefern, die auch den anspruchsvollsten Bohr- und Schneidanwendungen standhalten und unseren Kunden einen außergewöhnlichen Wert und Sicherheit bieten.

 

Entscheiden Sie sich für unsere PDC-Fräser aufgrund ihrer außergewöhnlichen Qualität, Haltbarkeit und Leistung. Ganz gleich, ob Sie ein anspruchsvolles Bohrprojekt in Angriff nehmen oder präzise Schneidlösungen benötigen, unsere PDC-Fräser sind so konstruiert, dass sie Ihre Erwartungen erfüllen und übertreffen. Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen und den perfekten PDC-Fräser für Ihre Anwendung zu finden.

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